Пластмасовите бутилки служат като универсален контейнер за течности. Те имат предимство пред стъклените съдове поради своята еластичност и по-голям обем. Пластмасовите контейнери се появяват за първи път в САЩ през 1970 г. и оттогава са станали широко разпространени в целия свят.
Инструкции
Етап 1
Производството на пластмасови бутилки се извършва по различни начини, които ви позволяват да постигнете по-голяма степен на защита на продукта, който се бутилира. Те се произвеждат на специално оборудване, а самата производствена технология се нарича „вътрешна инфлация“. Самият процес се извършва на два етапа.
Стъпка 2
Първо се правят специални заготовки - заготовки, наподобяващи епруветка по форма, имащи гърло и място за инсталиране на специален пръстен. Тези проби се формират с помощта на специално оборудване, състоящо се от клетки с различни размери. Получените колби се нагряват равномерно в потопяеми станции. След това заготовките се поставят в отделни гнезда за 10-15 минути, където се извършва допълнително нагряване.
Стъпка 3
След нагряване пробите преминават през допълнителен етап на обработка, наречен уравновесяване. В неговия процес температурата се разпределя по повърхността на детайла, за да се избегне появата на деформации по време на процеса на продухване. Ако равновесието е твърде кратко, стените на бутилката няма да имат еднаква дебелина. Прекомерната топлина може да деформира шията по време на по-нататъшната обработка. По време на тази процедура заготовките се загряват до 100-110 градуса.
Стъпка 4
След това заготовките се доставят в изходната секция с помощта на специално подаващо устройство, което следи за правилното положение на заготовките в матриците. След това продуктът се фиксира в машината и започва да се разтяга във вертикалната равнина. Въздухът се подава през гърлото на бъдещата бутилка. След оформяне детайлът се охлажда, притискайки студените стени на матрицата и става твърд.
Стъпка 5
След охлаждане пластмасовите бутилки леко се свиват и следователно температурата на съхранение след производството се следи постоянно. Това се прави, за да може материалът да се компресира по-малко интензивно в бъдеще, което позволява да се намали до минимум разликата между размерите на бутилките, освободени в различно време.
